Le broyeur vertical est largement utilisé dans les équipements de broyage à grande échelle dans les matériaux de construction, l'énergie électrique, la métallurgie, l'industrie chimique, les minéraux non métalliques et d'autres industries. Il adopte la technologie de broyeur vertical de pointe internationale et intègre le concassage, le séchage, le broyage, la sélection et le transport de la poudre. L'équipement fonctionne sans problème et présente une efficacité de broyage élevée.

Avoir des spécifications complètes comprenant le ciment, le broyeur vertical à scories, le broyeur vertical de matières premières, le broyeur vertical à charbon, etc. et peut être personnalisé en fonction des caractéristiques matérielles du client.
Adoptez la technologie de meulage vertical de pointe internationale.
La consommation d'énergie est environ 10 % inférieure à celle de ses pairs.
Configuration flexible pour répondre aux besoins de meulage personnalisés des clients.

1. Lorsque le broyeur vertical fonctionne normalement, le moteur entraîne la plaque de broyage en rotation à travers le réducteur. Le matériau tombe de l'orifice d'alimentation au centre de la plaque de broyage à travers le chargeur à sas. En même temps, l’air chaud entre dans le broyeur par l’entrée d’air.
2. Lorsque le disque abrasif tourne, le matériau se déplace vers le bord du disque abrasif sous l'action de la force centrifuge. Lorsqu'il traverse la rainure annulaire du disque de broyage, il est écrasé par le rouleau de broyage et écrasé.
3. Les matériaux broyés sont ramassés par le flux d'air à grande vitesse de l'anneau éolien au bord du disque de meulage, et les grosses particules tombent directement sur le disque de meulage pour être rectifiées. Lorsque les matériaux présents dans le flux d'air traversent le séparateur supérieur, sous l'action du rotor rotatif, la poudre grossière tombe de la trémie conique vers le disque de broyage. Elle est à nouveau broyée et la poudre fine qualifiée sort du broyage avec l'air. s'écoule et est collecté par le dispositif de dépoussiérage, qui est le produit.
4. Les matériaux contenant de l'humidité sont séchés au contact du flux d'air chaud. En ajustant la température de l'air chaud, les exigences relatives aux matériaux avec une humidité différente peuvent être satisfaites et l'humidité requise du produit peut être obtenue. En ajustant le séparateur, l'épaisseur requise pour différents produits peut être obtenue.

Le broyeur vertical, comme son nom l’indique, est un broyeur sans support. Il ne nécessite pas de billes d'acier, de tiges d'acier, etc. Le matériau à broyer lui-même est le milieu de concassage. Cela peut réduire efficacement la contamination par le fer des produits finis. De plus, la friction et la collision entre les particules de matériau peuvent empêcher un écrasement excessif.

Le broyeur à boulets s'appuie sur des billes d'acier pour participer au broyage, de sorte que le produit sera plus boueux et convient à la production de produits en poudre.

Nous pouvons voir la différence entre les deux sous les quatre aspects suivants.
1. En termes d’efficacité de broyage
Le broyeur vertical utilise le principe de broyage sur lit de matériau pour broyer les matériaux, ce qui est 30 % inférieur à celui du système de broyeur à boulets.

2. En termes de consommation d'énergie
Lorsque les performances abrasives de la matière première et la taille des particules du produit sont les mêmes, la consommation d'énergie du broyeur vertical est inférieure de 30 % à 50 % à celle du broyeur à boulets.

3. En termes de flux de processus
Comparé aux broyeurs à boulets, le flux de processus du broyeur vertical est relativement simple et l'investissement en infrastructure est faible. Les broyeurs verticaux utilisent directement le flux d’air chaud pour transporter le matériau à travers le séparateur. Cela permet d'économiser le coût du séparateur de poudre et de l'élévateur.

4. En termes de qualité des produits
Par rapport aux broyeurs à boulets, les produits du broyeur vertical ont une plus grande homogénéité et une plus grande pureté. En effet, lorsque le broyeur vertical fonctionne, le temps de classification de la poudre finie est court pour éviter un broyage excessif.

 

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